طراحی و اجرای سیستم تهویه موضعی جهت کنترل مواجهه با فیوم های لحیم کاری در یک صنعت ساخت قطعات الکترونیک کرمان (1397)

نویسندگان
مخلص باطنی
زاهد احمدی
حسین الهی شیروان
کمیته تحقیقات دانشجویی، دانشگاه علوم پزشکی کرمان، کرمان، ایران
چکیده
مقدمه

لحیم‌کاری فعالیتی از فرایندهای صنایع الکترونیک است که اختلالاتی در ناحیه دهان، بینی و مجاری تنفسی ایجاد می‌کند. درسراسر دنیا، افراد زیادی به این حرفه مشغول هستند. معمول‌ترین راه کاهش مواجهه افراد با آلاینده‌های شیمیایی محیط‌کار، سیستم تهویه مکنده موضعی می‌باشد. در این مطالعه نیز سعی شد سیستم تهویه موضعی جهت کنترل مواجهه با فیوم‌های لحیم‌کاری صنعتی الکترونیک، در کرمان طراحی و نصب شود.

مواد و روش­ها

مطالعه تجربی حاضر، از نوع توصیفی- تحلیلی می‌باشد که در تابستان 1397 در یکی از سالن‌های مونتاژ صنایع ساخت قطعات الکترونیک شهر کرمان در سه مرحله نمونه‌برداری از آلاینده‌های ناشی از عملیات لحیم‌کاری، طراحی، ساخت و اجرای سیستم تهویه‌موضعی و درنهایت نمونه‌برداری از آلاینده‌های ناشی از عملیات لحیم‌کاری بعد از طراحی سیستم تهویه انجام شد. برای نمونه‌برداری سرب از استاندارد NIOSH 7105 و نمونه‌برداری قلع، مطابق استاندارد NIOSH 5504 عمل گردید.

یافته­ها

نتایج نمونه‌برداری از آلاینده‌ها قبل از طراحی و نصب سیستم تهویه موضعی نشان داد مواجهه بیشتر تکنسین‌های لحیم‌کار با فیوم‌های سرب و قلع بالاتر از حد مجاز است. نتایج طراحی سیستم تهویه نشان داد که هواکشی با دبی 5/20 متر مکعب بر دقیقه مطابق با طراحی سیستم تهویه ارائه شده، مقادیر فیوم‌های سرب و قلع را در تمام ایستگاه‌های کاری به پایین‌تر از حدود مجاز توصیه شده می‌رساند.

نتیجه­گیری

طبق بررسی و مقایسه حدود مجاز مواجهه مرتبط با فیوم‌های لحیم‌کاری با نتایج به‌دست‌آمده از اندازه‌گیری غلظت آن‌ها در ایستگاه‌های نمونه‌برداری قبل و بعد از طراحی سیستم تهویه ‌موضعی، حاکی از کارایی بالای اقدامات کنترلی در سالن مونتاژ قطعات الکترونیک است.
کلیدواژه‌ها
فیوم
سیستم تهویه موضعی
مواجهه شغلی
قطعات الکترونیک

عنوان مقاله English

Designing and Installing a local Exhaust Ventilation to Exposure Control for Soldering Fumes in an Electronic Components Manufacture Industry in Kerman (2018)

نویسندگان English

Mokhles Bateni
zahed Ahmadi
Hossein ElahiShirvan
Department of Occupational health, Students’ Research Committee, Kerman University of Medical Sciences, Kerman, Iran
چکیده English

Introduction

Soldering is one of the actions in the electronics industry processes that create disturbances in the oral, nasal, and respiratory tract. In worldwide, many people are working in this occupation. The most common to reduce employees’ exposure to chemical agents in workplaces is local exhaust ventilation. This study aims to design and install local ventilation to control exposure to soldering fumes in the electronic industry in Kerman.

Materials and Methods

A present Experimental study is a description- analytical that carried out in three steps in an assembly line for electronic components in Kerman in the summer of 2018: 1- collecting samples of contaminants produced during soldering 2- designing, manufacturing and installing a local exhaust ventilation 3- collecting samples of contaminants produced during soldering after designing exhaust ventilation. Lead and tin collecting samples were done based on NIOSH 7105 and NIOSH 5504 respectively.

Results

The results showed that employees had more exposure to the tin and lead contaminants before designing and installing local exhaust ventilation that was above the allowed rate. The results of designing exhaust ventilation of 20.5 m3/min showed that tin and lead fumes rates could reach below the allowed rates in all workplaces.

Conclusion

The investigation and comparison of the allowed rates of exposure to soldering fumes and the density rates in workplaces before and after designing the local exhaust ventilation proved the high efficiency of controlling methods in the assembly line of electronic components.

کلیدواژه‌ها English

fumes
local exhaust ventilation
Occupational Exposure
electronic components
1. Gupta BN, Rastogi SK, Husain T, Mathur N, Pangtey BS. A study of respiratory morbidity and pulmonary function among solderers in the electronics industry. Am Ind Hyg Assoc J. 1991;52(2):45–51.
2. Safavi E, Lotfi S, Mir-Mohammadi-Meybodi J, Haghighi KSN. Inspection of the Spirometric Parameters and the Frequency of Respiratory Symptoms in Soldering Workers of a Factory Producing Electronic Appliances. J Shahid Sadoughi Univ Med Sci. 2005;13(3):21–5.
3. Schoonover T, Conroy L, Lacey S, Plavka J. Personal exposure to metal fume, NO2, and O3 among production welders and non-welders. Ind Health. 2011;49(1):63–72.
4. Jones K, Garfitt SJ, Calverley A, Channa K, Cocker J. Identification of a possible biomarker for colophony exposure. Occup Med (Chic Ill). 2001;51(8):507–9.
5. Raj-Reichert G. Governing Health and Safety in the Electronics Industry in Malaysia. Sustainability Politics and Limited Statehood. Springer. 2017;127–55.
6. OSH A. ICP Backup Data Report for Soldering and Brazing Matrices (ARL 3560).
7. I SAS. The Hazards of Solder FumeJuly. 2010;
8. Weller. Health Hazards from Inhaling and Exposure to Soldering.
9. Lumens M. Aspects of control measures in occupational hygiene. Lumens; 1997.
10. Energy RG. Csiro energy technology announces new senior research appointment. Clean Air. 1999;33(2):13.
11. Jamshidi RM, Ghorbani SF, Bahrami A, Hosseini S. Evaluation of local exhaust ventilation efficiency to control emissions of fe2o3 dust in ambient air of the oxide screen unit in steel industry. 2015;
12. Department of occupational safety and health ministry of human resources, guide lines on occupational safety and health for design, inspection, testing and examination of local exhaust ventilation system. Malaysia Doosahmohr. 2008;
13. Hazard Control Canadian Centre for Occupational Health & Safety, Hazard Control & industrial ventilation. 2006;
14. Goodfellow HD. Industrial ventilation design guidebook. Elsevier; 2001.
15. Cao Z, Wang Y, Duan M, Zhu H. Study of the vortex principle for improving the efficiency of an exhaust ventilation system. Energy Build. 2017;142:39–48.
16. industerial local exhaust ventilation.
17. Lim K, Lee C. A numerical study on the characteristics of flow field, temperature and concentration distribution according to changing the shape of separation plate of kitchen hood system. Energy Build. 2008;40(2):175–84.
18. Betta V, Cascetta F, Labruna P, Palombo A. A numerical approach for air velocity predictions in front of exhaust flanged slot openings. Build Environ. 2004;39(1):9–18.
19. Wang W-C, Chang C-Y. Flow analysis of the laminated manufacturing system with laser sintering of metal powder. Part I: flow uniformity inside the working chamber. Int J Adv Manuf Technol. 2017;92(1–4):1299–314.
20. Huang RF, Lin SY, Jan S-Y, Hsieh RH, Chen Y-K, Chen C-W, et al. Aerodynamic characteristics and design guidelines of push–pull ventilation systems. Ann Occup Hyg. 2004;49(1):1–15.
21. ACGIH. TLVs and BEIs Threshold Limit Values for Chemical Substances and Physical Agents Biological Exposure Indices. 2012;
22. Eller PM, Cassinelli ME. NIOSH manual of analytical methods. Vol. 94. Diane Publishing; 1994.
23. Matte TD, Figueroa JP, Burr G, Flesch JP, Keenlyside RA, Baker EL. Lead exposure among lead‐acid battery workers in Jamaica. Am J Ind Med. 1989;16(2):167–77.
24. ACGIH. Industrial ventilation a manual of recommended practice. 1998;3rd editin.
25. Burton D. A Self Study Companion to the ACGIH Ventilation Manual. Am Conf Gov Ind Hyg. 1986;
26. Azmoun A. Assessment of occupational exposure of battery industrial workers by lead metal TT. SSUJ [Internet]. 2013;5(1):66–71. Available from: http://tkj.ssu.ac.ir/article-1-320-en.html
27. Yarmohammadi H, Hamidvand E, Abdollahzadeh D, Sohrabi Y, Poursadeghiyan M, Biglari H, et al. Measuring concentration of welding fumes in respiratory zones of welders: An ergo-toxicological approach. Res J Med Sci. 2016;10(3):111–5.
28. Kolip A, Savas AF. Energy and exergy analyses of a parallel flow, four-stage cyclone precalciner type cement plant. Int J Phys Sci. 2010;5(7):1147–63.
29. Shahna FG, Bahrami A, Farasati F. Application of local exhaust ventilation system and integrated collectors for control of air pollutants in mining company. Ind Health. 2012;50(5):450–7.
30. Bahrami AR, Golbabai F, Mahjub H, Qorbani F, Aliabadi M, Barqi M. Determination of exposure to respirable quartz in the stone crushing units at Azendarian-West of Iran. Ind Health. 2008;46(4):404–8.
31. Moradi M, Bahrami A. Design, Implementation & Assessment of Local Exhaust Ventilation System and dust collectors for crushing unit. Muhandisī-i bihdāsht-i ḥirfah/ī. 2015;2(2):32–42.
32. Hossein Zadeh SY. Designing and evaluating a local ventilation system with an economic approach in the soldering process (a case study in assembly unit Electronic boards). IVHC. 2012.